鋁蜂窩板廠家在加工鋁單板的過程中可能出現的問題有哪些？

鋁蜂窩板廠家加工過程中常見的缺陷有：鋁單板收縮、“死區”剪切折疊、縱向裂紋、橫向裂紋、鋁單板工件彎曲、拉伸收縮引起的截面尺寸不一致、殘余應力大、晶環粗大等。導致這些缺陷的原因都是什么呢，下面和鋁蜂窩板廠家小編一起來看看吧！

在加工山東鋁單板時，如果摩擦系數較大，模具溫度較低，往往在凹模底部形成一個難以變形的區域，通常稱為“死區”。由于這一區域的金屬不變形，但與其相鄰的上部金屬有變形和流動，在連接處發生強烈的剪切變形，將導致金屬剪切裂紋，即“死區”裂紋。有時折疊可能是由于上部金屬的大量流動和金屬流動的“死區”造成的。

如果鋁滾涂板的模具孔形比較復雜，如鋁單板加工葉片時，由于厚度不均勻，阻力會因地制宜，較薄部分的摩擦阻力較大，冷卻速度較快，流動較慢，容易產生裂紋。傳統的拉應力，尤其是用鋁單板加工低塑性材料時。

在加工木紋鋁板中空部分時，如果沖孔與四模間隙不均勻且間隙小，由于摩擦阻力較大，金屬溫度也降低，金屬流動緩慢，并施加額外的拉伸應力?？赡馨l生的橫向裂縫?？焖僖苿拥牟糠质艿骄徛苿拥牟糠值南拗?，并受到額外的壓縮應力。但其末端受剪切拉伸應力的影響，常出現縱向裂紋。